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高頻淬火機

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高頻感應加熱機進行淬火熱處理工藝的詳細分析

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高頻感應加熱機進行淬火熱處理工藝的詳細分析

發布日期:2019-05-05 作者: 點擊:



       高頻感應加熱機一般用于加熱金屬零件及表面的局部淬火工藝。高頻感應加熱進行熱處理時的淬火層一般深度為2mm-6mm。下面列舉一

些适合用于高頻淬火的一些工件,如:金剛石鋸片、鑽頭、車刀、硬質合金、齒輪、汽車萬向節、曲軸、緊固件等。 高頻感應加熱機可以說是

各種金屬零配件工件的表面和局部淬火熱處理工藝時最理想的一種設備了。高頻感應加熱機由于鄰近效應和集膚效應的工作原理,隻要工件需

要加熱的部分靠近感應加熱圈,就可以從外表皮透入深度為定值的一層直接發熱,内部發熱很少;我們通過控制加熱的時間,和增大加熱功率

等方式,讓高頻感應加熱機對工件的表面層直接加熱,表層的熱量來不及傳到工件内部,這樣就可以滿足表面淬火的要求了。 

高頻感應加熱機

高頻感應加熱淬火機正在進行淬火熱處理

      當我們采用高頻感應加熱機用于表面淬火熱處理工藝時,高頻感應電流通過感應線圈傳到金屬工件上瞬間可以擴大很多倍,這種電流我們叫作高頻電磁電流,可以将工件表面瞬間加熱到要求溫度,可高達1000度到1500度。高頻感應加熱的方式一般加熱時間隻有幾秒鐘,這樣工件的表面溫度已經瞬間升溫了,但工件内部部溫度還來不及上升,然後我們就停止加熱進行斷點,并迅速噴水使工件表面冷卻,這樣工件就能達到一定的硬度了。當我們采用高頻感應加熱機進行金屬工件的表面熱處理時,感應線圈的銅管内一定要用水流通冷卻,線圈的形狀要剛好适用于工件,感應圈與工件間的間隙要盡可能的小。

高頻感應加熱淬火機瞬間讓工件加熱到紅色

        另外,采用高頻感應加熱機應用到淬火工藝時,淬火層的深度是一個非常重要的要求,它對産品的質量有很大影響。淬火層的深度主要決定于感應加熱電源的頻率,當頻率越高,則透入深度越小,直接加熱層及淬火深度也越淺。感應加熱電源的頻率分為中頻(2.5和8khz)和高頻(70-300kz)兩大類。淬火的深度與感應加熱電源的頻率有很大關系的。例如,高頻感應加熱機的電源頻率為8khz,淬火層深度大約為1.3-3.5mm;如果我們采用中頻感應加熱電源的頻率低至2.5khz,那麼淬火層深度大約為2.4-10mm。 同時高頻或者中頻感應加熱機的功率對淬火層深度也有一定的影響。當我們采用功率越大的高頻感應加熱機時,加熱時間越短,那麼直接加熱層的熱量來不及向内部傳播,表面淬火層就會越淺。


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