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高頻淬火機

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高頻淬火機電路組成及分解

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高頻淬火機電路組成及分解

發布日期:2016-11-23 作者:無錫建金高頻 點擊:

為了對髙頻功率放大器進行分析與計算,關鍵‘于隸出電流 的直流分量4。與基頻分裡總如。隻要求出了這兩個數僮,其它問' II躭可迎刃而解。3艮1概述中巳措出,解決這個問題的方法有組 解法與解析近似分析法兩種。圖解法是從晶體管的實際靜态特性
也線入手,從圖上取得若幹點,然後求出電流的直流分羞與交流分 量。圖解法是從客觀實際出發的,‘應該說,準确度是比較髙的。但 該對于電子管果說是正确的。而晶體管特性的離散性較大,因此 一般手冊并不給出它的特性曲線。即使有曲線,也隻能傳參考,并 不一定能符合實際選闬的晶體管特性。這也就尖掉了圖解法裉确 度髙的優點。同時圖解法又難以進行槪垴性的理論分析。由于以 上這些原因,對于晶體管電路來說,我們隻I寸論折線近似分折法。

高頻感應加熱設備主要由三相可控整流器、電子管振蕩器和控制電路三大部分組成’其 結構方框圖如圖1-1所示。三相可控整流器的作用是’将線電壓為380乂的工頻交流電先經 過陽極變壓器升壓,将380乂升高到某一數值’例如101^,然後再由三相可控整流器整流 為6751^〜13丨51^連續可變的直流電壓,并供電給振蕩器。振蕩器的作用是,将高壓直 流電變換為高頻高壓交流電’其常用的頻率範揮是90〜(超音頻振蕩器的常用頻率 範圍是30〜6收隻2》。由于高壓對操作者來說是不安全的,所以必須經過淬火變壓器降低電 壓,将内置工件的感應器接到淬火變壓器的低壓端作為振蕩器的負載。當高頻電流流過感應 器時,感應器内便産生強大的高頻磁場’金屬工件因感應渦流而發熱’在極短吋間内就被加 熱到所需要的溫度。控制電路的作用是,保證髙頻感應加熱設備按操作規程去全地運行’以 及确保操作者的人身安全。高頻加熱機廠家

影響淬硬層的一些因素,包括鋼種及其淬火前的予先處理,冷卻方法和冷卻劑,以及感應器的設計。良好的感應加熱鋼是1045鋼(含碳量0.45寫)。由于予先進行退火(淬硬層厚),正常化(悴硬層中等),或者淬火和回火(淬硬層薄),一般高頻淬火機都會降低淬硬層的深度。所以,理想的予處理是淬火和回火。1048鋼經淬火和回火予處理後,硬度層為0.03時時,其表面硬度可達到30号維氏硬度計757度高頻退火機。同樣的鋼正火予處理,硬度隻達到30号維氏硬度計550度,假使予先退火,則隻能達到30号維氏硬度計530度,實際上淬火前正常化予處理,可使較厚的硬度層獲得良好的硬度結構。這樣就可以用一般的感應加熱方法,緊密A合的感應器,獲得很薄而硬度很均勻的淬硬層。

介紹了高頻感應電阻加熱的原理及實現該工藝的方法,試驗了齒條齒面的局部淬火。結果表明,髙頻感應電阻加熱可以 對工件表面實現髙能率熱處理,效率高,熱處理質量好,是一種很有前途的熱處理工藝。 關鍵詞:高頻感應電阻加熱;髙能率熱處理。

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